广西伟新"超级共享工厂"探访 绿色板材全链样本与广西企业建设新路径

引言

在广西壮族自治区加快推进工业绿色化、智能化转型的背景下，广西伟新集团打造的"超级共享工厂"正成为板材行业高质量发展的一个鲜活样本。该工厂以共享经济理念重构传统生产模式，以全产业链闭环确保绿色低碳，不仅为中小企业提供了低成本、高效率的制造平台，更为广西企业建设探索出一条资源集约、环境友好的新路径。本报记者深入广西伟新"超级共享工厂"进行实地探访，解码其绿色板材全链样本背后的创新逻辑。

一、什么是"超级共享工厂"？

走进位于广西贵港市的伟新集团产业园区，与传统板材企业机器轰鸣、粉尘飞扬的刻板印象不同，这里厂区整洁、物流有序，智能化生产线在中央控制系统的调度下高效运转。所谓"超级共享工厂"，是指伟新集团依托自身在板材制造领域的技术积累和产能优势，搭建的一个开放式共享制造平台。该平台将切片、烘干、施胶、热压、砂光、贴面等板材生产全流程模块化，通过订单共享、产能共享、设备共享、技术共享和人才共享，为区域内中小板材企业及初创品牌提供从原材料到成品的全链条代工与协同制造服务。

"简单来说，一家没有自己工厂的板材品牌，只要把产品设计图纸和品质标准交给我们，就可以利用我们的共享产线完成生产，并以伟新的全链绿色标准交付市场。"伟新集团负责人向记者介绍。这种模式有效降低了中小企业的固定资产投资门槛，避免了重复建设带来的资源浪费，同时将分散的产能纳入统一的质量管控和环保监管体系。

二、绿色全链：从一棵树到一块板的低碳闭环

探访中，"绿色"是贯穿所有生产环节的关键词。伟新"超级共享工厂"的绿色板材全链样本，主要体现在三个层面：

1. 原料端的绿色溯源
工厂配套建设了大规模的桉树速生丰产林基地，并建立了木材原料电子溯源系统，确保每一批进厂木片均来自可持续经营的林区。工厂大量使用城市更新和家具加工产生的废旧木材、枝桠材，通过削片、筛选、净化等工序实现资源化利用，原料综合利用率达到95%以上。

2. 生产端的绿色智造
在共享工厂的核心生产车间，热能中心以生物质燃料替代燃煤，为热压和烘干工序提供清洁热源；干燥尾气经多级旋风分离和湿式静电除尘处理后达标排放；施胶环节采用低醛和无醛环保胶黏剂，配合精准计量系统杜绝跑冒滴漏。整线DCS控制系统实时监控能耗与排放数据，每生产1立方米板材的能耗较传统工艺下降约18%，废水实现近零排放。

3. 产品端的绿色认证
通过共享工厂生产的所有板材，均执行统一的环保等级标准。伟新已获得中国环境标志产品认证（十环认证）、FSC森林认证以及欧盟CE认证，产品甲醛释放量优于国家标准E0级要求。工厂还建立了从原料到成品的全生命周期碳足迹核算体系，为下游客户提供清晰的绿色产品数据标签。

"共享意味着标准也必须共享。我们把绿色标准作为共享门槛，凡是进入平台的生产活动，都必须遵守同一套环保和品质规范，这让绿色板材从个别企业的'独唱'变成了全产业链的'合唱'。"伟新技术总监表示。

三、共享赋能：带动上下游企业协同共生

伟新"超级共享工厂"的意义不仅在于生产方式的革新，更在于其对广西企业建设所产生的积极带动效应。目前，该平台已吸引区内外30余家板材品牌商、经销商和家居定制企业入驻，形成了"研发设计—共享制造—品牌营销"的分工协作网络。

一方面，共享工厂帮助区内小型木业加工厂摆脱了"小散乱"的困境。这些小微工厂过去因环保设施不达标、产品品质不稳定而屡屡受限，如今通过接入伟新共享平台，集中使用其环保设施和品控体系，得以合规经营并获得稳定订单。另一方面，共享平台也促进了技术和人才的外溢，伟新定期为入驻企业开展生产技术培训和绿色制造讲座，推动先进管理经验在产业集群中扩散。

贵港市工信局相关负责同志认为，伟新的探索为传统产业转型升级提供了可复制的经验：以龙头企业为支点，以共享平台为纽带，把绿色制造的标准和资源传导给全产业链，实现经济效益与环境效益的双赢。

四、面向未来：打造绿色板材共享生态圈

谈及未来发展，伟新集团透露，正在规划建设"超级共享工厂"二期项目，重点扩大无醛添加板材、阻燃功能板等绿色高端产品的共享产能，并同步建设产业互联网平台，实现订单精准匹配、质量在线追溯和碳排放可视化管理。届时，广西区内外更多中小企业将有机会在自己的办公桌前”，通过云端接入这一绿色共享生态圈。

从一棵树到一块板，从一家企业到一个生态圈，广西伟新"超级共享工厂"的探访之旅，让我们看到了绿色板材全链样本的实践价值，也看到了广西企业在新发展理念指引下，由制造走向"智造"、由独行走向共享的坚实步伐。这一探索，无疑将为区域工业绿色转型写下生动的注脚。